玻璃鋼梯子間其特征在于:所述兩個梯子平臺之間的間距不大于80。

一種適用于上述的行人天井鋼木罐道梯子間的施工方法，其特征在于:該方法包括有以下步驟: 八、在需要設(shè)置梯子平臺的井壁上鉆孔，形成巖孔，共計四組，且每組緊鄰兩個，按照天井的尺寸，選取鋼軌與橫梁； 

將墊板焊接在錨桿的另一端，再將橫梁焊接在上述墊板上，此后將橫梁固定在墊板上，形成承重梁； .

玻璃鋼井筒裝備施工工藝產(chǎn)生的背景及內(nèi)容：由于副井井筒裝備淋水較大，總涌水量約70m?/h，排水管路（Φ426mm排水管4趟）直徑太大，焊接速度與提升機(jī)罐道安裝速度不匹配，所以傳統(tǒng)的井筒裝備安裝工序不能正常安裝施工，安裝速度太慢，每天只能安裝施工約4-5m進(jìn)度?？偣て趪?yán)重滯后，施工質(zhì)量控制。

梯子間

原施工平臺采用多層吊盤，現(xiàn)在利用雙層罐籠（尺寸5.18m×3m）施工，寬松的作業(yè)平臺便于安排質(zhì)量控制工作，尤其是罐道的定位、找正等檢查。安裝各水平操車時，也可以根據(jù)玻璃鋼罐道罐籠控制操車安裝位置精度。焊接管路時，由于作業(yè)空間較大，對焊接質(zhì)量起到很好的良好的作用。 施工成本控制，達(dá)到提升機(jī)運(yùn)行后，原臨時用施工絞車便可拆除，原懸吊多層吊盤用的兩臺穩(wěn)車也可拆除。減少大型設(shè)備租賃費(fèi)，施工效率提高，降低人工成本。 

要提供合格證、檢測報告、原材料質(zhì)保書、生產(chǎn)檢驗記錄等技術(shù)與質(zhì)量移交資料。