鶴壁玻璃鋼纏繞管道經銷商

種工藝玻璃鋼管道的特點

定長：連續(xù)纖維 間歇法 多工位 低自動化

離心：短切纖維 間歇法 單工位 較高自動化

連續(xù)：連續(xù)纖維+短切纖維 連續(xù)法 高自動化信息化

鶴壁玻璃鋼纏繞管道經銷商

玻璃鋼纏繞管道是一種重量輕，強度高，耐腐蝕的非金屬管道。玻璃鋼纏繞管道是一種具有樹脂基重量的玻璃纖維，玻璃鋼纏繞管道根據工藝要求在旋轉的型芯模具上一層一層地纏繞，石英砂作為中間層均勻地分布在纖維之間的距離上。其管壁結構合理先進，可以充分發(fā)揮材料的作用。在滿足使用強度的前提下，提高了鋼度，保證了產品的穩(wěn)定性和可靠性。玻璃鋼砂管以其優(yōu)異的耐化學性，重量輕，強度高，不結垢，抗氧化，與普通鋼管相比使用壽命長，綜合成本低，安裝速度快，安全可靠等特點而被客戶接受。玻璃鋼纏繞管道的施工連接方式：玻璃鋼管道的施工連接方式一般包括法蘭連接，套管連接，承插連接，平口連接和螺紋連接。

8．不生銹：鋼管、鑄鐵管表面極易生銹，對輸送介質會產生污染，因而，常需對其表面進行特殊防銹、除銹處理；纖維纏繞玻璃鋼管道由于是由非金屬材料制成，表面不會生銹，無需處理，不會污染水質。9．防污抗蛀：玻璃鋼管內壁潔凈光滑，難以被海水或污水中各種微生物污染蛀。10．可設計性強：根據具體使用情況，可對管道的具體性能及形狀進行設，以便滿足工程需要，提高工程安裝速度。

1月30日，國內首條自主研發(fā)連續(xù)纏繞玻璃鋼管道生產線在中復連眾順利投產，該生產線達到國際先進水平，標志著玻璃鋼管道生產開啟新的里程碑。纏繞玻璃鋼管道生產工藝具有生產過程不間斷、生產效率明顯提高、原材料消耗少、生產環(huán)境環(huán)保、勞動強度低等特點，是現有定長纏繞玻璃鋼管道生產工藝的升級換代工藝。連續(xù)纏繞將生產工藝和生產設備相結合，樹脂、固化劑、短切玻璃纖維等主要原材料采用精準計量自動添加，將生產過程中人為因素的影響降到了很低，纏繞工藝參數嚴格按照工藝單實現，質量非常穩(wěn)定，并且由于生產的特性，可以在生產過程中隨時在線切割檢測管道性能，質量控制環(huán)節(jié)優(yōu)于定長纏繞工藝。

FRP管纏繞工藝的特點：定長纏繞FRP管成型工藝是連續(xù)生產的。該生產線是全自動生產設備，生產效率高，產品質量穩(wěn)定。應用的承重材料是連續(xù)纖維和短切纖維，該連續(xù)纖維具有很高的拉伸強度，短切纖維連接在一起，管壁具有很強的集成性，并且管子具有承受內外壓力的能力。1.設備復雜，價格高，要求高，靈活性差2.自動化程度高，對整個過程進行監(jiān)控3.操作人員少，人為因素低4.行業(yè)門檻高，制造商數量相對較低，標準是5.生產效率高。良好的生產環(huán)境6.產品質量高，更加均勻，穩(wěn)定，可靠7.檢查和維護方便8。玻璃鋼砂管套連接，液壓性能好

法蘭連接：法蘭連接具有以下兩種形式：答：模制的玻璃纖維增??強塑料法蘭安裝在管道的兩端，法蘭和管道之間用粘合劑粘合(某些管道在出廠時具有法蘭)。B.對于金屬或FRP分體式套筒法蘭，已將管道的兩端特意制成法蘭形式。套管粘接：在玻璃鋼纏繞管道的末端和套管上涂上粘合劑以使其彼此粘合，然后使用玻璃布膠帶將粘合劑穿透，在界面上增加幾層，然后自然干燥。插座鍵合

整個纏繞過程由微機控制，具有線型美觀、精準度高、操作方便等特點。

管道工作溫度為-40℃-80℃，經特殊配比的管道可耐110℃高溫，冰凍介質下管道不裂。如用于大、中流量的管道，大口徑石英夾砂管道的工程造價比同直徑的鋼管低30%，與水泥管相當，且運輸便利，施工費用低，無須維護。使用壽命長達50年以上。

3．重量輕，安裝、運輸方便：玻璃鋼管道和鋼管或鑄鐵管，在承受同樣內壓的情況下，同口徑、同長度的玻璃鋼管道，其重量約為鋼管的30％左右。正因如此，玻璃鋼管道在運輸時可套裝運輸，節(jié)省油耗及其它費用；安裝時，對中小口徑的玻璃鋼管道一般不需要用重型機械，有的甚至可通過人工搬運，提高了安裝速度。4．比強度高、力學性能合理：纏繞玻璃鋼管道軸向拉伸強度為160～320MPa，接近于鋼管，比強度更高，在結構設計時，管材自重可大幅度減輕，安裝十分容易。5．導熱系數低、熱應力小

玻璃鋼的特點有哪些方面？耐腐蝕，FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。JIAXU嘉旭企業(yè)有齊全的生產檢測設備，強大的機械化生產陣容，同時企業(yè)始終貫徹以科學技術為先導，加強科技投入，長期與多所高等院校，科研單位合作，充分發(fā)揮廣大科技人才的智慧，不斷吸取，消化國外先進技術，優(yōu)化產品結構。

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2）制襯工序：a、內襯樹脂配制。按質檢部門根據當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發(fā)生變化時，質檢部門和制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂；b、增強材料準備。按設計要求將制作內襯需用的增強材料運送到指定位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度；