武漢玻璃鋼纏繞管道十大品牌

種工藝玻璃鋼管道的特點

定長：連續(xù)纖維 間歇法 多工位 低自動化

離心：短切纖維 間歇法 單工位 較高自動化

連續(xù)：連續(xù)纖維+短切纖維 連續(xù)法 高自動化信息化

武漢玻璃鋼纏繞管道十大品牌

玻璃鋼管道工藝詳細說明：（1）準(zhǔn)備工序：a、設(shè)備調(diào)試。首先認真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達到設(shè)計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運行穩(wěn)定和工作精度；b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB13950-1992的要求。

●安裝、維護費用低：玻璃鋼管不需要特殊的防腐處理，保溫層可以減薄，甚至不做保溫處理，管道比較輕，吊裝設(shè)別噸位小，功率消耗少，玻璃鋼管的長度比鑄鐵機水泥管長，接頭相對減少，這些都會降低安裝和維護費用?！駪?yīng)用領(lǐng)域廣：化學(xué)介質(zhì)輸送管、地面上小型水電站壓力水管、發(fā)電廠循環(huán)水管、污水收集輸送管道、飲用水輸送干線管及配水管、油田主水管及原油輸送管、熱能輸送管和海水輸送管、農(nóng)業(yè)灌溉用管、玻璃鋼裝置、各類工藝管等。

1月30日，國內(nèi)首條自主研發(fā)連續(xù)纏繞玻璃鋼管道生產(chǎn)線在中復(fù)連眾順利投產(chǎn)，該生產(chǎn)線達到國際先進水平，標(biāo)志著玻璃鋼管道生產(chǎn)開啟新的里程碑。纏繞玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝具有生產(chǎn)過程不間斷、生產(chǎn)效率明顯提高、原材料消耗少、生產(chǎn)環(huán)境環(huán)保、勞動強度低等特點，是現(xiàn)有定長纏繞玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝的升級換代工藝。連續(xù)纏繞將生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備相結(jié)合，樹脂、固化劑、短切玻璃纖維等主要原材料采用精準(zhǔn)計量自動添加，將生產(chǎn)過程中人為因素的影響降到了很低，纏繞工藝參數(shù)嚴格按照工藝單實現(xiàn)，質(zhì)量非常穩(wěn)定，并且由于生產(chǎn)的特性，可以在生產(chǎn)過程中隨時在線切割檢測管道性能，質(zhì)量控制環(huán)節(jié)優(yōu)于定長纏繞工藝。

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基本思想：?目前，隨著連續(xù)纏繞管道的發(fā)展和不斷使用，連續(xù)纏繞砂管道的優(yōu)異性能也被用戶廣泛認可和重視。在制定現(xiàn)行管道標(biāo)準(zhǔn)（GB/T21238-2007）時是考慮到國標(biāo)的廣泛性和適用性，但該標(biāo)準(zhǔn)主要側(cè)重于定長纏繞管道的性能指標(biāo)，未作特別的規(guī)定。用于連續(xù)纏繞的管道。根據(jù)規(guī)定，現(xiàn)行國標(biāo)不適用于連續(xù)管道產(chǎn)品的監(jiān)督和質(zhì)量管理。因此，在現(xiàn)行國標(biāo)的基礎(chǔ)上，有必要制定出連續(xù)纏繞管的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并對連續(xù)纏繞管的一些特殊性能進行完善，補充和完善。

玻璃鋼纏繞管道是一種重量輕，強度高，耐腐蝕的非金屬管道。玻璃鋼纏繞管道是一種具有樹脂基重量的玻璃纖維，玻璃鋼纏繞管道根據(jù)工藝要求在旋轉(zhuǎn)的型芯模具上一層一層地纏繞，石英砂作為中間層均勻地分布在纖維之間的距離上。其管壁結(jié)構(gòu)合理先進，可以充分發(fā)揮材料的作用。在滿足使用強度的前提下，提高了鋼度，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。玻璃鋼砂管以其優(yōu)異的耐化學(xué)性，重量輕，強度高，不結(jié)垢，抗氧化，與普通鋼管相比使用壽命長，綜合成本低，安裝速度快，安全可靠等特點而被客戶接受。玻璃鋼纏繞管道的施工連接方式：玻璃鋼管道的施工連接方式一般包括法蘭連接，套管連接，承插連接，平口連接和螺紋連接。

整個纏繞過程由微機控制，具有線型美觀、精準(zhǔn)度高、操作方便等特點。

管道工作溫度為-40℃-80℃，經(jīng)特殊配比的管道可耐110℃高溫，冰凍介質(zhì)下管道不裂。如用于大、中流量的管道，大口徑石英夾砂管道的工程造價比同直徑的鋼管低30%，與水泥管相當(dāng)，且運輸便利，施工費用低，無須維護。使用壽命長達50年以上。

全自動化的機械裝置：從供料-纏繞-固化-切割-檢測實現(xiàn)了真正意義上的自動化控制。整條生產(chǎn)線只需3-4人即可實施全程控制。管壁“3D打印”成型。----3D打印的本質(zhì)：增量制造、逐層疊加。原材料在計算機控制下沿軸向精準(zhǔn)布料，經(jīng)過每圈鋼帶即成型一層，管壁經(jīng)幾十個薄層堆積而成。這與3D打印的原理一樣，而且單個薄層的厚度越薄，其一體性越強，性能越優(yōu)異。

?生產(chǎn)過程環(huán)保性能好：作業(yè)環(huán)境好、排放少且可控。?外徑系列：由于連續(xù)纏繞管道采用外徑系列標(biāo)準(zhǔn)而實現(xiàn)方式是采用鋼帶成型的輪轂內(nèi)徑模具，因此要求管道的壁厚需嚴格雙向控制，壁厚既不能大也不能小，不似其他兩種工藝的壁厚要求是單向控制，即壁厚不小于某值即可，這樣的壁厚要求也必然對管道的材料投放提出了比其他兩種工藝更嚴苛的要求

武漢玻璃鋼纏繞管道十大品牌

纏繞玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝具有生產(chǎn)過程不間斷、生產(chǎn)效率明顯提高、原材料消耗少、生產(chǎn)環(huán)境環(huán)保、勞動強度低等特點，是現(xiàn)有定長纏繞玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝的升級換代工藝。連續(xù)纏繞將生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備相結(jié)合，樹脂、固化劑、短切玻璃纖維等主要原材料采用精準(zhǔn)計量自動添加，將生產(chǎn)過程中人為因素的影響降到了很低，纏繞工藝參數(shù)嚴格按照工藝單實現(xiàn)，質(zhì)量非常穩(wěn)定，并且由于生產(chǎn)的特性，可以在生產(chǎn)過程中隨時在線切割檢測管道性能，質(zhì)量控制環(huán)節(jié)優(yōu)于定長纏繞工藝。