佛山現(xiàn)貨玻璃鋼纏繞管道
種工藝玻璃鋼管道的特點
定長：連續(xù)纖維 間歇法 多工位 低自動化
離心：短切纖維 間歇法 單工位 較高自動化
連續(xù)：連續(xù)纖維+短切纖維 連續(xù)法 高自動化信息化
佛山現(xiàn)貨玻璃鋼纏繞管道
玻璃鋼纏繞管道是一種重量輕，強度高，耐腐蝕的非金屬管道。玻璃鋼纏繞管道是一種具有樹脂基重量的玻璃纖維，玻璃鋼纏繞管道根據工藝要求在旋轉的型芯模具上一層一層地纏繞，石英砂作為中間層均勻地分布在纖維之間的距離上。其管壁結構合理先進，可以充分發(fā)揮材料的作用。在滿足使用強度的前提下，提高了鋼度，保證了產品的穩(wěn)定性和可靠性。玻璃鋼砂管以其優(yōu)異的耐化學性，重量輕，強度高，不結垢，抗氧化，與普通鋼管相比使用壽命長，綜合成本低，安裝速度快，安全可靠等特點而被客戶接受。玻璃鋼纏繞管道的施工連接方式：玻璃鋼管道的施工連接方式一般包括法蘭連接，套管連接，承插連接，平口連接和螺紋連接。
三種工藝玻璃鋼管道的特點：定長：連續(xù)纖維間歇法多工位低自動化，離心：短切纖維間歇法單工位較高自動化，連續(xù)：連續(xù)纖維+短切纖維連續(xù)法高自動化信息化。。定長纏繞工藝：?是出現(xiàn)的玻璃鋼管道成型工藝，為間歇式生產，其生產線屬于半自動化生產設備，單根管道可以達到12m，產品質量的穩(wěn)定性主要取決于操作工的熟練程度，而且生產效率低。結構承力層為連續(xù)纖維，無短切纖維，可以承受較高內壓，層間強度低，外壓易分層。
1月30日，國內首條自主研發(fā)連續(xù)纏繞玻璃鋼管道生產線在中復連眾順利投產，該生產線達到國際先進水平，標志著玻璃鋼管道生產開啟新的里程碑。纏繞玻璃鋼管道生產工藝具有生產過程不間斷、生產效率明顯提高、原材料消耗少、生產環(huán)境環(huán)保、勞動強度低等特點，是現(xiàn)有定長纏繞玻璃鋼管道生產工藝的升級換代工藝。連續(xù)纏繞將生產工藝和生產設備相結合，樹脂、固化劑、短切玻璃纖維等主要原材料采用精準計量自動添加，將生產過程中人為因素的影響降到了很低，纏繞工藝參數嚴格按照工藝單實現(xiàn)，質量非常穩(wěn)定，并且由于生產的特性，可以在生產過程中隨時在線切割檢測管道性能，質量控制環(huán)節(jié)優(yōu)于定長纏繞工藝。
行業(yè)標準的作用：編制本行業(yè)標準，既是對目前標準體系的必要補充和完善，還可以有效提高玻璃鋼夾砂管道相關標準的技術水平，加快標準更新速度，更是要規(guī)范連續(xù)纏繞玻璃鋼夾砂管道的制造和應用，保證產品質量水平，規(guī)范玻璃鋼管道行業(yè)的發(fā)展，促進企業(yè)的技術進步與產品的升級換代，充分發(fā)揮標準的引領作用。通過標準的規(guī)范統(tǒng)一和技術指標門檻的相對提高，限制低質量產品的生產和應用。為項目建設單位、工程施工單位、管道生產單位提供統(tǒng)一的評價標準，使工程建設項目在設計、制造、驗收等環(huán)節(jié)實現(xiàn)有規(guī)可依。
二、玻璃鋼管道制作工藝流程：→玻璃鋼模具準備→設備調試、原材料準備→玻璃鋼管道內襯制作→遠紅外固化站內襯固化→玻璃鋼管道內襯質量檢驗→玻璃鋼管道增強層纏繞→遠紅外管道整體固化→玻璃鋼管道外觀及主要尺寸檢驗→玻璃鋼管道脫?！?.5倍工作壓力水壓試驗及其它標準要求的檢測項目→玻璃鋼管道包裝入庫。。。。。
整個纏繞過程由微機控制，具有線型美觀、精準度高、操作方便等特點。
管道工作溫度為-40℃-80℃，經特殊配比的管道可耐110℃高溫，冰凍介質下管道不裂。如用于大、中流量的管道，大口徑石英夾砂管道的工程造價比同直徑的鋼管低30%，與水泥管相當，且運輸便利，施工費用低，無須維護。使用壽命長達50年以上。
續(xù)纏繞玻璃鋼夾砂管道定義及其核心技術特征：?連續(xù)纏繞玻璃鋼管道是指以玻璃纖維及其制品為增強材料，以不飽和聚酯樹脂等為基體材料，以石英砂等無機非金屬材料為填料，采用連續(xù)纏繞工藝方法制成，套筒式接頭連接的管道。簡稱CWFP管。?其核心是連續(xù)纏繞工藝和套筒式接頭。?連續(xù)纏繞工藝按照GB/T21238的定義：?連續(xù)纏繞工藝是指在連續(xù)輸出的模具上，把樹脂、連續(xù)纖維、短切纖維和石英砂按一定要求采用環(huán)向纏繞方法連續(xù)鋪層，并經固化后切割成一定長度管材的一種生產方法。?核心要素是連續(xù)輸出的模具、連續(xù)纖維、短切纖維和環(huán)向纏繞?核心特征是管壁均勻分散的大量短切纖維（不低于管道質量的9%）
?生產過程環(huán)保性能好：作業(yè)環(huán)境好、排放少且可控。?外徑系列：由于連續(xù)纏繞管道采用外徑系列標準而實現(xiàn)方式是采用鋼帶成型的輪轂內徑模具，因此要求管道的壁厚需嚴格雙向控制，壁厚既不能大也不能小，不似其他兩種工藝的壁厚要求是單向控制，即壁厚不小于某值即可，這樣的壁厚要求也必然對管道的材料投放提出了比其他兩種工藝更嚴苛的要求
佛山現(xiàn)貨玻璃鋼纏繞管道
c、內襯層制作。按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作，各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求；d、初步自檢。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應及時匯報并采取處理措施；e、進入內襯遠紅外深度固化工序。
