茂名玻璃鋼梯子間加工

玻璃鋼梯子間經(jīng)過強度、鋼度、抗疲勞、耐腐、耐磨、耐沖擊等各項機械性能和物理性能檢測及現(xiàn)場測試，證明玻璃鋼梯子間具有質量輕，耐腐蝕、耐磨損、強度高、使用壽命長年以上）、平直度好、阻燃、抗靜電等系列優(yōu)點。目前國內(nèi)外新建礦井已全面推廣使用，由于該產(chǎn)品的特點優(yōu)越，并具有為礦井服務的超長使用年限，因此是現(xiàn)代礦井建設中使用的產(chǎn)品。

玻璃鋼復合材料梯子間裝備產(chǎn)品，采用國內(nèi)的玻璃鋼復合材料工藝配方。用整體鋼模對壓成型，模具設計，產(chǎn)品規(guī)格標準，分子聚合密度高，有可靠的質量保證。產(chǎn)品特點：耐腐蝕，耐水、耐酸堿，使用壽命長。立井井筒淋水較大且含有各種酸、堿成份，玻璃鋼的耐腐蝕性能有口皆碑，其使用壽命可達30年以上。重量輕，強度高，易安裝，節(jié)省投資。梯子間比重1.8-2.除主梁、托架、掛鉤內(nèi)襯“鋼骨架”外，其余構件均采用礦用玻璃鋼專用拉擠型材組裝而成，所以重量較輕，從而減少了工程總投資和運輸、吊裝、安裝費用。

茂名玻璃鋼梯子間加工

玻璃鋼的制作基本上分兩大類，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點來分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。

我國有90%以上的FRP產(chǎn)品是手糊法生產(chǎn)的，其他有模壓法、纏繞法、層壓法等。日本的手糊法仍占50%。從世界各國來看，手糊法仍占相當比重，說明它仍有生命力。手糊法的特點是用濕態(tài)樹脂成型，設備簡單，費用少，一次能糊10m以上的整體產(chǎn)品。

拉劑型玻璃鋼梯子間：概述：拉擠玻璃鋼梯子間中玻璃鋼型材是由玻璃纖維紗、玻璃纖維連續(xù)氈等，在拉擠設備的牽引下浸膠后經(jīng)模具系統(tǒng)加熱成型，從而得到表面光潔、強度極高的玻璃鋼型材，型材再按圖紙切割下料，組接成拉擠式玻璃鋼平臺、梯子、柵欄等品質輕高強，比傳統(tǒng)模壓產(chǎn)品外觀秀麗、舒適，受到用戶、設計及施工單位的親睞。拉擠玻璃鋼產(chǎn)品據(jù)有良好的防腐性，所以在具有腐蝕性的環(huán)境的工程中是替代鋼材的產(chǎn)品，將越來越得到廣泛的應用。

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模壓型玻璃鋼復合梯子間

立井玻璃鋼復合材料梯子間裝備產(chǎn)品，是采用鋼芯加強的玻璃鋼復合材料制品，它具有重量輕、抗老化、耐腐蝕、強度高安裝方便等特點。相對鋼材焊接的同類產(chǎn)品，有超越其服務年限3∽4倍的優(yōu)點?？芍苯訙p少礦井建設投資，減少服務期間的維修費用，具有非常明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。是目前我國礦井建設廣泛推廣應用的新型產(chǎn)品。

平臺：使用方材50*20或矩形管材150*50-10管材φ26-φ16棒材φ16，按圖紙設計組合成型。柵欄：使用方材40*20、管材φ26-φ16、棒材φ16，按圖紙設計組接成型。梯子：梯子架型材：方材100*30、方材95*25-φ16、管材φ26-φ16、棒材1φ6，按圖紙組接成型。F托鉤、拉鉤：該部件是鋼芯經(jīng)過除銹復合玻璃鋼制品，是用于柵欄上、下端與大量（小梁）相連接的構件。緊固件：該部位是規(guī)格不一螺栓及非標異形件，主要作用是正面柵欄與側面柵欄連接，梯子與平臺、小梁的連接，柵欄、鉤子、小梁、平臺的連接，小梁與牛腿、井壁的連接，鉤子與大梁、柵欄的連接，是經(jīng)熱侵鋅防腐處理的金屬構件。

玻璃鋼梯子間如何保養(yǎng)、維護及運輸貯存？玻璃鋼梯子間耐腐蝕性能良好，一般不需保養(yǎng)，維護。如非人為的將梯子間損壞，請及時與我們聯(lián)系，我公司將派專人帶原料現(xiàn)場修補，以達到使用要求。運輸前須將各構件分類包裝，大件采用角、槽鋼或木板組裝框架，整齊排放，小件采用木箱包裝，各構件須與車體牢牢固定。在運輸及裝卸過程中不應受到劇烈的撞擊、拋擲。貯存廠地應平整，無雜物，堆放不易太高，柵欄、梯子堆放不得超過1.5米為宜。存放時各構件應平整堆放，不得錯位，其上部不得壓有重物。不得長期露天存放，以防烈日曝曬和受壓變形，并且遠離火源。如貨到長時間不安裝，要存放在倉庫或廠棚內(nèi)，可露天存放一個月。

脫脂：可采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。酸洗：可用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，烏洛托品3～5g/L，20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量,同時加入抑霧劑抑制酸霧逸出。脫脂及酸洗處理不好都會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。浸助鍍劑：也稱溶劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化，以增強鍍層與基體結合，并加入一定量的防爆劑.烘干預熱：為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為80～140℃。

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酸洗方式：適用于線材、半成品拉制的酸洗方法?，F(xiàn)以線材為例，敘述幾種常用酸洗工藝。至于經(jīng)過熱處理的半成品，一般不另行剝殼去銹即直接進入酸洗。其它操作順序則與線材相同。以剝殼、上石灰糊為主的酸洗工藝其工藝流程為。線材-→剝殼去銹-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→上油脂石灰糊-→干燥。這種工藝過去應用很廣，適用于普碳鋼絲、結構鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲的毛坯和半成品的拉拔。缺點是粉塵多，已有被其它酸洗工藝取代的趨勢。