玻璃鋼管壁結(jié)構(gòu)說(shuō)明

　 玻璃鋼管壁結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外分別為：玻璃鋼內(nèi)襯層、玻璃鋼次內(nèi)襯層、玻璃鋼纏繞層、玻璃鋼外部保護(hù)層。

玻璃鋼內(nèi)襯層、玻璃鋼次內(nèi)襯層起防腐、防滲作用，纏繞層擔(dān)負(fù)起管道的強(qiáng)度和剛度作用，外保護(hù)層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。

專業(yè)的玻璃鋼纏繞管道生產(chǎn)

保溫功能優(yōu)】因?yàn)椴Ａт摾p繞管道的導(dǎo)熱系數(shù)低,因此其保溫功能特別好?！竟袒蠓牢劭剐浴吭谑褂眠^(guò)程中不容易結(jié)垢、不生銹、不會(huì)被海洋或污水中的貝類,菌類等微生物玷污蛀附?！窘涌谏?裝置效率高】管道的長(zhǎng)度一般為:6-12m/根（也能夠依據(jù)客戶的要求生產(chǎn)出特別長(zhǎng)度的管道）。單根管道長(zhǎng),接口數(shù)量少,從而加快了裝置速度,減少故障概率,提高整條管線的裝置質(zhì)量

玻璃鋼纏繞管道選用耐腐蝕的樹脂,玻璃鋼纏繞管道擁有的機(jī)械性質(zhì)與加工特性,能承受大部分酸、堿、鹽海水未處理的污水,腐蝕性土壤或地下水及很多化學(xué)物質(zhì)的腐蝕?！灸蜔崮秃δ芎谩吭?30℃狀態(tài)下,玻璃鋼纏繞管道仍具有良好的耐性和的強(qiáng)度,可在-50℃－80℃的范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用,選用特別配方的樹脂時(shí)使用?！灸湍スδ芎谩坎Ａт摾p繞管道的耐磨功能是非常好的,實(shí)驗(yàn)證明:把含有很多泥漿、沙石的水,裝入管子中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磨損影響對(duì)比實(shí)驗(yàn)。經(jīng)次旋轉(zhuǎn)后,檢測(cè)管子內(nèi)壁的磨損深度如下:用焦油和瓷油涂層的鋼管為0.53mm;經(jīng)外表硬化處理的鋼管為0.48mm;玻璃鋼管道為0.21mm,由此能夠說(shuō)明玻璃鋼管的耐磨損功能十分強(qiáng)。

三種工藝玻璃鋼管道的特點(diǎn)：定長(zhǎng)：連續(xù)纖維間歇法多工位低自動(dòng)化，離心：短切纖維間歇法單工位較高自動(dòng)化，連續(xù)：連續(xù)纖維+短切纖維連續(xù)法高自動(dòng)化信息化。。定長(zhǎng)纏繞工藝：?是出現(xiàn)的玻璃鋼管道成型工藝，為間歇式生產(chǎn)，其生產(chǎn)線屬于半自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，單根管道可以達(dá)到12m，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性主要取決于操作工的熟練程度，而且生產(chǎn)效率低。結(jié)構(gòu)承力層為連續(xù)纖維，無(wú)短切纖維，可以承受較高內(nèi)壓，層間強(qiáng)度低，外壓易分層。

玻璃鋼纏繞管道：●耐化學(xué)腐蝕，使用壽命長(zhǎng)：其管道制品適合運(yùn)送各種酸、堿、鹽及有機(jī)溶劑等不同介質(zhì)。●具有優(yōu)良的物理力學(xué)性能：重量一般都不大于同規(guī)格鋼管的1/3，此外，熱膨脹系數(shù)與鋼大體相同，熱傳導(dǎo)系數(shù)只有剛的0.5%，是一種很好的熱和電絕緣體。●水力特性優(yōu)異：玻璃鋼的內(nèi)表面相當(dāng)光滑，一般表面能粗糙率可取0.008，幾乎可認(rèn)為是“水力學(xué)光滑管”?！裨O(shè)計(jì)靈活性大，改型周期短：則是纖維纏繞復(fù)合材料的顯著特點(diǎn)，各種的金屬管材無(wú)法與其相比。

玻璃鋼的特點(diǎn)有哪些

1、玻璃鋼的重量很輕，相對(duì)密度在1.5-2.0之間，只有碳鋼的1/4-1/5，但它的拉伸強(qiáng)度卻與碳鋼接近，甚至超過(guò)碳鋼。

2、玻璃鋼具有很輕的耐腐蝕性，對(duì)大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。

3、玻璃鋼還具有很好的絕緣性和可設(shè)計(jì)性等優(yōu)良特性。

專業(yè)的玻璃鋼纏繞管道生產(chǎn)

插座鍵合：在插座的內(nèi)表面和插座的外表面上涂膠。刺穿并粘貼后，添加幾層玻璃布膠帶以滲透粘合劑。自然干燥后。平口粘接：在玻璃鋼纏繞管道的末端涂上膠水以粘在嘴上，然后在膠合縫上添加幾層穿透膠水的玻璃布，以纏繞數(shù)層。自然干燥后。螺紋連接：直徑為65mm或更小的GRP管也可以通過(guò)螺紋連接。連接時(shí)，在螺紋上涂膠并擰緊。

2）制襯工序：a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；b、增強(qiáng)材料準(zhǔn)備。按設(shè)計(jì)要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到指定位置，并對(duì)一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計(jì)寬度；

專業(yè)的玻璃鋼纏繞管道生產(chǎn)

玻璃鋼管道工藝詳細(xì)說(shuō)明：（1）準(zhǔn)備工序：a、設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度；b、清理模具。要求模具表面無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問(wèn)題及時(shí)修理、維護(hù)；c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損，無(wú)皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB13950-1992的要求。