玻璃鋼管壁結(jié)構(gòu)說明

　 玻璃鋼管壁結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外分別為：玻璃鋼內(nèi)襯層、玻璃鋼次內(nèi)襯層、玻璃鋼纏繞層、玻璃鋼外部保護(hù)層。

玻璃鋼內(nèi)襯層、玻璃鋼次內(nèi)襯層起防腐、防滲作用，纏繞層擔(dān)負(fù)起管道的強(qiáng)度和剛度作用，外保護(hù)層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。

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連續(xù)纏繞管道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)：體現(xiàn)連續(xù)纏繞管道的高性能，發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)的行業(yè)技術(shù)引領(lǐng)作用。?確定連續(xù)纏繞工藝的定義和統(tǒng)一英文縮寫簡稱CWFP管?明確CWFP管的核心特征是管壁均勻分散的大量短切纖維（不低于管道質(zhì)量的9%）?軸向拉伸強(qiáng)度要求比國標(biāo)大幅提高到50%?環(huán)向彎曲撓曲水平B提高30%，并在產(chǎn)品標(biāo)記中予以明確，指導(dǎo)用戶檢測，CWFP-1200-0.6-5000（26％）?增加資料性附錄：長期環(huán)向彎曲疲勞性能測試，鼓勵進(jìn)行相關(guān)測試，100萬次重復(fù)加載，變形量為0-A水平的50%，例如SN5000Pa為6%變形量，100萬次重復(fù)加載后，環(huán)剛度的不低于初始剛度的95%。

玻璃鋼纏繞管道選用耐腐蝕的樹脂,玻璃鋼纏繞管道擁有的機(jī)械性質(zhì)與加工特性,能承受大部分酸、堿、鹽海水未處理的污水,腐蝕性土壤或地下水及很多化學(xué)物質(zhì)的腐蝕?！灸蜔崮秃δ芎谩吭?30℃狀態(tài)下,玻璃鋼纏繞管道仍具有良好的耐性和的強(qiáng)度,可在-50℃－80℃的范圍內(nèi)長期使用,選用特別配方的樹脂時使用?！灸湍スδ芎谩坎Ａт摾p繞管道的耐磨功能是非常好的,實驗證明:把含有很多泥漿、沙石的水,裝入管子中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磨損影響對比實驗。經(jīng)次旋轉(zhuǎn)后,檢測管子內(nèi)壁的磨損深度如下:用焦油和瓷油涂層的鋼管為0.53mm;經(jīng)外表硬化處理的鋼管為0.48mm;玻璃鋼管道為0.21mm,由此能夠說明玻璃鋼管的耐磨損功能十分強(qiáng)。

（7）修整、脫模：待管道的巴氏硬度大于30時，對管道端口進(jìn)行修整。然后用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。（8）管道水壓試驗及擺放：每批管道按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設(shè)計壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘，仔細(xì)檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點(diǎn)支撐擺放管道

全自動化的機(jī)械裝置：從供料-纏繞-固化-切割-檢測實現(xiàn)了真正意義上的自動化控制。整條生產(chǎn)線只需3-4人即可實施全程控制。管壁“3D打印”成型。----3D打印的本質(zhì)：增量制造、逐層疊加。原材料在計算機(jī)控制下沿軸向精準(zhǔn)布料，經(jīng)過每圈鋼帶即成型一層，管壁經(jīng)幾十個薄層堆積而成。這與3D打印的原理一樣，而且單個薄層的厚度越薄，其一體性越強(qiáng)，性能越優(yōu)異。

玻璃鋼的特點(diǎn)有哪些

1、玻璃鋼的重量很輕，相對密度在1.5-2.0之間，只有碳鋼的1/4-1/5，但它的拉伸強(qiáng)度卻與碳鋼接近，甚至超過碳鋼。

2、玻璃鋼具有很輕的耐腐蝕性，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。

3、玻璃鋼還具有很好的絕緣性和可設(shè)計性等優(yōu)良特性。

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玻璃鋼的特點(diǎn)有哪些方面？耐腐蝕，F(xiàn)RP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應(yīng)用到化工防腐的各個方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。JIAXU嘉旭企業(yè)有齊全的生產(chǎn)檢測設(shè)備，強(qiáng)大的機(jī)械化生產(chǎn)陣容，同時企業(yè)始終貫徹以科學(xué)技術(shù)為先導(dǎo)，加強(qiáng)科技投入，長期與多所高等院校，科研單位合作，充分發(fā)揮廣大科技人才的智慧，不斷吸取，消化國外先進(jìn)技術(shù)，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計的樹脂含量要求；d、初步自檢。按設(shè)計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時匯報并采取處理措施；e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序。

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（3）遠(yuǎn)紅外深度固化：玻璃鋼管道都必須進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深度固化處理，，，其主要目的是：可以大大提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；（4）過程質(zhì)量檢驗：在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認(rèn)真檢查內(nèi)襯是不是合格，不合格的嚴(yán)禁上機(jī)纏繞。。。