合肥玻璃鋼梯子間加工廠
我公司生產(chǎn)的玻璃鋼復(fù)合材料階梯設(shè)備產(chǎn)品采用國內(nèi)玻璃鋼復(fù)合材料工藝配方。整體鋼模用于壓力成型，模具設(shè)計，產(chǎn)品規(guī)格標準，高分子聚合密度和可靠的質(zhì)量保證。垂直軸的玻璃纖維復(fù)合材料的軸桿由大梁，小梁，平臺，大梁支架，前圍欄，側(cè)圍欄，梯子，吊鉤，吊鉤，橫梁支架，緊固件等組成。由煤炭設(shè)計院設(shè)計，結(jié)構(gòu)合理，組合緊密，連接牢固，安全可靠，安裝方便。同時，它具有阻燃，抗靜電和抗表面腐蝕的優(yōu)點。這是理想的軸安全設(shè)施。
玻璃鋼梯子間主要性能介紹：玻璃鋼梯子間用鋼和玻璃鋼復(fù)合材料加工制作，玻璃鋼外覆材料、鋼材等按礦井使用設(shè)計要求制造而成的，安裝于立井井筒內(nèi)，供井筒檢修或人員緊急上井所用的工程系列產(chǎn)品，具有阻燃、抗靜電、耐腐蝕等特點，是現(xiàn)代化礦井使用產(chǎn)品。
即使因受很大的機械傷害或其它原因。造成一小部份的鋅層脫落，將鐵基裸露，此時，周圍鋅層就會發(fā)揮犧牲陽極的功能，來保護此處鋼鐵，使其不受侵蝕。而其它涂層則剛好相反，銹會馬上生成，且迅速漫延至涂層下面，引起涂層剝落。鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的，約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18，且是可預(yù)估的。其壽命遠超過其它任何涂層。鍍層壽命在某一特定的環(huán)境下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定，即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層，故同一個鋼構(gòu)中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層，以保證得到更長的壽命。
玻璃鋼的特點有哪些
1、玻璃鋼的重量很輕，相對密度在1.5-2.0之間，只有碳鋼的1/4-1/5，但它的拉伸強度卻與碳鋼接近，甚至超過碳鋼。
2、玻璃鋼具有很輕的耐腐蝕性，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。
3、玻璃鋼還具有很好的絕緣性和可設(shè)計性等優(yōu)良特性。
噴砂工藝簡介：玻璃鋼梯子間大件產(chǎn)品芯材需要噴砂除銹。噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、砂、海砂）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
技術(shù)性能（主要性能和參數(shù)）阻燃性能：酒精噴燈燃燒試驗，6根試件的有焰繼燃總時間≤30S。6根試件的有無焰續(xù)燃總時間≤120S。單位，有焰續(xù)燃≤15S。單位，無焰續(xù)燃≤60S?？轨o電性能：上、下表面電阻平均值≤3×108Ω。耐沖擊性能：錘重5kg，高2m自由落下，制品無破損。拉伸強度：≥200MPa。彎曲強度：≥70MPa。外型及安裝尺寸、重量。煤礦梯子間用外覆材料屬加工定做產(chǎn)品，其外形及加工尺寸根據(jù)立井井筒具體設(shè)計制做，安裝根據(jù)設(shè)計圖紙進行。
玻璃鋼的特點有哪些方面？
輕質(zhì)高強
相對密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應(yīng)用中，都具有成效。某些環(huán)氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。
耐腐蝕
FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應(yīng)用到化工防腐的各個方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。
JIAXU嘉旭企業(yè)有齊全的生產(chǎn)檢測設(shè)備，強大的機械化生產(chǎn)陣容，同時企業(yè)始終貫徹以科學技術(shù)為先導(dǎo)，加強科技投入，長期與多所高等院校，科研單位合作，充分發(fā)揮廣大科技人才的智慧，不斷吸取，消化國外先進技術(shù)，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
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梯子間使用安全注意事項：安裝前首先依據(jù)圖紙檢查各構(gòu)件是否符合設(shè)計要求。檢查各構(gòu)件有無破損現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)破損影響安裝使用，須解決問題后再安裝。檢查各構(gòu)件的連接孔徑，孔距是否符合設(shè)計要求。不得用銳器沖刺，劃割各構(gòu)件表面。吊裝時使用軟質(zhì)吊裝帶，以防因吊裝損壞各構(gòu)件。用螺栓連接堅固時，螺孔部位應(yīng)使用矩形或方形金屬鍍鋅墊片，不得直接與玻璃鋼接觸。盡是避免拋擲，碰撞。使用過程中避免罐籠吊落重物，以防損壞產(chǎn)品。
噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗，工具清理）相比有以下特點：噴砂處理是通用、迅速、效率高的清理方法。噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。噴砂主要有以下應(yīng)用：工件涂鍍、工件粘接前處理。噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。或使粘接件粘接更牢固，質(zhì)量更好。
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有的單位將此種工藝用于一般彈簧鋼絲的毛坯和半成的拉拔。但在熱處理時，僅適用于電接觸爐，而不適用于燃料熱處理爐，因其會引起馬弗磚爐孔的堵塞(電接觸爐則無此缺陷)。此種工藝并不適用予毛坯的酸洗，對于粗規(guī)格的線材，由于拉拔后殘留的磷化層較厚，還會引起掛鉛，尤其不利于高度鋼絲，并且成本較高。(4)以正火、銹化為主的酸洗工藝其工藝流程為:線材-→正火-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→銹化-→沾薄石灰水-→干燥。這種工藝與上述不同，它不剝殼去銹而需經(jīng)過正火，適用于較高強度彈簧鋼絲的毛坯和其他鋼絲半成品的拉拔。
