唐山玻璃鋼梯子間加盟費(fèi)用

玻璃鋼梯子間經(jīng)過(guò)強(qiáng)度、鋼度、抗疲勞、耐腐、耐磨、耐沖擊等各項(xiàng)機(jī)械性能和物理性能檢測(cè)及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，證明玻璃鋼梯子間具有質(zhì)量輕，耐腐蝕、耐磨損、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)年以上）、平直度好、阻燃、抗靜電等系列優(yōu)點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)外新建礦井已全面推廣使用，由于該產(chǎn)品的特點(diǎn)優(yōu)越，并具有為礦井服務(wù)的超長(zhǎng)使用年限，因此是現(xiàn)代礦井建設(shè)中使用的產(chǎn)品。

產(chǎn)品概述：梯子間玻璃鋼復(fù)合材料，是采用鋼芯加強(qiáng)的玻璃鋼復(fù)合材料制品，它具有重量輕、耐老化、耐腐蝕、強(qiáng)度高、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，節(jié)約礦井建設(shè)投資，減少服務(wù)期間的維修費(fèi)用。梯子間玻璃鋼復(fù)合材料及封閉式梯子間玻璃鋼復(fù)合材料，采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的玻璃鋼復(fù)合材料工藝配方，用模壓成型和拉擠成型，模具設(shè)計(jì)先進(jìn)，產(chǎn)品技術(shù)于國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品。

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玻璃鋼的制作基本上分兩大類(lèi)，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點(diǎn)來(lái)分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無(wú)模手糊法。

我國(guó)有90%以上的FRP產(chǎn)品是手糊法生產(chǎn)的，其他有模壓法、纏繞法、層壓法等。日本的手糊法仍占50%。從世界各國(guó)來(lái)看，手糊法仍占相當(dāng)比重，說(shuō)明它仍有生命力。手糊法的特點(diǎn)是用濕態(tài)樹(shù)脂成型，設(shè)備簡(jiǎn)單，費(fèi)用少，一次能糊10m以上的整體產(chǎn)品。

噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗，工具清理）相比有以下特點(diǎn)：噴砂處理是通用、迅速、效率高的清理方法。噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒(méi)辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過(guò)于光滑不利于涂層粘接。噴砂主要有以下應(yīng)用：工件涂鍍、工件粘接前處理。噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過(guò)調(diào)換不同粒度的磨料，達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質(zhì)量更好。

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模壓型玻璃鋼復(fù)合梯子間

立井玻璃鋼復(fù)合材料梯子間裝備產(chǎn)品，是采用鋼芯加強(qiáng)的玻璃鋼復(fù)合材料制品，它具有重量輕、抗老化、耐腐蝕、強(qiáng)度高安裝方便等特點(diǎn)。相對(duì)鋼材焊接的同類(lèi)產(chǎn)品，有超越其服務(wù)年限3∽4倍的優(yōu)點(diǎn)。可直接減少礦井建設(shè)投資，減少服務(wù)期間的維修費(fèi)用，具有非常明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。是目前我國(guó)礦井建設(shè)廣泛推廣應(yīng)用的新型產(chǎn)品。

拉擠玻璃鋼梯子間中各拉擠玻璃鋼型材是由玻璃纖維粗紗、玻璃纖維連續(xù)氈等在拉擠設(shè)備產(chǎn)生的牽引力下，浸膠后經(jīng)模具系統(tǒng)定型加熱成型，從而得到表面光潔、強(qiáng)度極高的玻璃鋼型材。拉擠玻璃鋼梯子間系列構(gòu)件，改進(jìn)了部分梯子間構(gòu)件原來(lái)鋼與玻璃鋼復(fù)合手糊、模壓的生產(chǎn)工藝，拉擠產(chǎn)品受到用戶(hù)及設(shè)計(jì)、施工單位的青睞。拉擠玻璃鋼型材具有良好的防腐性，所以在具有腐蝕性的環(huán)境的工程中是替代鋼材的的產(chǎn)品，將越來(lái)越得到廣泛的應(yīng)用。

主要原材料選擇：為保證立井梯子間玻璃鋼復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量，在選擇原材料時(shí)必須高標(biāo)準(zhǔn)要求。中堿玻璃纖維紗（布）我們選用的中堿玻璃纖維紗（布）是作為爭(zhēng)強(qiáng)材料，其含堿量為2-6%，堿金屬氯化物含量為1.2=0.5%。191-A不飽和和聚酯樹(shù)脂。191-A不飽和聚酯樹(shù)脂作為粘結(jié)材料，具有剛性好、強(qiáng)度高、耐化學(xué)性、耐氣候性能好能特點(diǎn)。碳素型鋼、為增強(qiáng)梯子間復(fù)合材料的剛性，提高彈性模數(shù)、增強(qiáng)抗剪切強(qiáng)度等技術(shù)性能，制作產(chǎn)品時(shí)預(yù)埋不同型號(hào)的型鋼（鋼板）作為骨架。阻燃劑和抗靜電劑，為了解決易燃和靜電的問(wèn)題，我們?cè)谥谱鳟a(chǎn)品時(shí)加入30%的阻燃劑和5%抗靜電劑，使之達(dá)到GB16413-1996標(biāo)準(zhǔn)的要求。

熱浸鋅的特點(diǎn)：整個(gè)鋼材表面均受到保護(hù)，無(wú)論在凹陷處管件內(nèi)部，或任何其它涂層很難進(jìn)入的角落，溶化鋅均很容易均勻的覆蓋上。鍍鋅層的硬度值比鋼材還大。上層的純鋅層（Etalayer）只有70DPN硬度，故易受碰撞而凹入，但下層鋅鋼合金層（Zetalayer）及亞鉛層(deltalayer）分別有179及211DPN硬度值比鋼材層(Basesteel)的159DPN硬度值還高，故其抗沖擊及抗磨耗性均相當(dāng)良好。3.在邊角區(qū)，鋅層往往比其它地方還厚，且有良好的韌性及抗磨耗性。而其它涂層在此邊角處，往往薄不易施工，易受傷害處，故常須再維護(hù)。

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熱浸鋅層形成過(guò)程：熱浸鋅層形成過(guò)程鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金過(guò)程，工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層，才使鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過(guò)程可敘述為：當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間融合，原子之間引力比較小。當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液中鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。