包頭玻璃鋼纏繞管道制造廠

種工藝玻璃鋼管道的特點(diǎn)

定長(zhǎng)：連續(xù)纖維 間歇法 多工位 低自動(dòng)化

離心：短切纖維 間歇法 單工位 較高自動(dòng)化

連續(xù)：連續(xù)纖維+短切纖維 連續(xù)法 高自動(dòng)化信息化

包頭玻璃鋼纏繞管道制造廠

玻璃鋼的特點(diǎn)有哪些方面？輕質(zhì)高強(qiáng)，相對(duì)密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強(qiáng)度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強(qiáng)度可以與合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應(yīng)用中，都具有成效。某些環(huán)氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強(qiáng)度均能達(dá)到400Mpa以上。

連續(xù)纏繞夾砂管的基本認(rèn)識(shí)：?連續(xù)纏繞技術(shù)——高度自動(dòng)化，具備工業(yè)4.0的基礎(chǔ)。。?連續(xù)纏繞技術(shù)——將成為玻璃鋼管道的主要工藝。。?連續(xù)纏繞技術(shù)——管道廠家技術(shù)升級(jí)的主要方向。。?連續(xù)纏繞技術(shù)——將會(huì)成為行業(yè)未來投資的熱點(diǎn)。。?連續(xù)纏繞夾砂管——它的應(yīng)用一定會(huì)更加廣泛，才能滿足“供給側(cè)”改革的要求。。

1月30日，國(guó)內(nèi)首條自主研發(fā)連續(xù)纏繞玻璃鋼管道生產(chǎn)線在中復(fù)連眾順利投產(chǎn)，該生產(chǎn)線達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，標(biāo)志著玻璃鋼管道生產(chǎn)開啟新的里程碑。纏繞玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝具有生產(chǎn)過程不間斷、生產(chǎn)效率明顯提高、原材料消耗少、生產(chǎn)環(huán)境環(huán)保、勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)，是現(xiàn)有定長(zhǎng)纏繞玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝的升級(jí)換代工藝。連續(xù)纏繞將生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備相結(jié)合，樹脂、固化劑、短切玻璃纖維等主要原材料采用精準(zhǔn)計(jì)量自動(dòng)添加，將生產(chǎn)過程中人為因素的影響降到了很低，纏繞工藝參數(shù)嚴(yán)格按照工藝單實(shí)現(xiàn)，質(zhì)量非常穩(wěn)定，并且由于生產(chǎn)的特性，可以在生產(chǎn)過程中隨時(shí)在線切割檢測(cè)管道性能，質(zhì)量控制環(huán)節(jié)優(yōu)于定長(zhǎng)纏繞工藝。

二、玻璃鋼管道制作工藝流程：→玻璃鋼模具準(zhǔn)備→設(shè)備調(diào)試、原材料準(zhǔn)備→玻璃鋼管道內(nèi)襯制作→遠(yuǎn)紅外固化站內(nèi)襯固化→玻璃鋼管道內(nèi)襯質(zhì)量檢驗(yàn)→玻璃鋼管道增強(qiáng)層纏繞→遠(yuǎn)紅外管道整體固化→玻璃鋼管道外觀及主要尺寸檢驗(yàn)→玻璃鋼管道脫?！?.5倍工作壓力水壓試驗(yàn)及其它標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測(cè)項(xiàng)目→玻璃鋼管道包裝入庫。。。。。

6．接頭少、連接方式多樣靈活：纏繞玻璃鋼管道單管長(zhǎng)度6～12m，甚至更長(zhǎng)，在長(zhǎng)距離管線安裝時(shí)，所需接頭少，既減少了施工費(fèi)用，也降低了滲漏。另外，纏繞玻璃鋼管道的接頭方式有多種，施工中靈活選擇接頭方式，能提高工程的進(jìn)度。7．電絕緣性能好：鋼管、鑄鐵管均為電的良導(dǎo)體。玻璃鋼管道卻是絕緣體，絕緣性能好，可安全地應(yīng)用于電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)。

整個(gè)纏繞過程由微機(jī)控制，具有線型美觀、精準(zhǔn)度高、操作方便等特點(diǎn)。

管道工作溫度為-40℃-80℃，經(jīng)特殊配比的管道可耐110℃高溫，冰凍介質(zhì)下管道不裂。如用于大、中流量的管道，大口徑石英夾砂管道的工程造價(jià)比同直徑的鋼管低30%，與水泥管相當(dāng)，且運(yùn)輸便利，施工費(fèi)用低，無須維護(hù)。使用壽命長(zhǎng)達(dá)50年以上。

纏繞玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝具有生產(chǎn)過程不間斷、生產(chǎn)效率明顯提高、原材料消耗少、生產(chǎn)環(huán)境環(huán)保、勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)，是現(xiàn)有定長(zhǎng)纏繞玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝的升級(jí)換代工藝。連續(xù)纏繞將生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備相結(jié)合，樹脂、固化劑、短切玻璃纖維等主要原材料采用精準(zhǔn)計(jì)量自動(dòng)添加，將生產(chǎn)過程中人為因素的影響降到了很低，纏繞工藝參數(shù)嚴(yán)格按照工藝單實(shí)現(xiàn)，質(zhì)量非常穩(wěn)定，并且由于生產(chǎn)的特性，可以在生產(chǎn)過程中隨時(shí)在線切割檢測(cè)管道性能，質(zhì)量控制環(huán)節(jié)優(yōu)于定長(zhǎng)纏繞工藝。

?生產(chǎn)過程環(huán)保性能好：作業(yè)環(huán)境好、排放少且可控。?外徑系列：由于連續(xù)纏繞管道采用外徑系列標(biāo)準(zhǔn)而實(shí)現(xiàn)方式是采用鋼帶成型的輪轂內(nèi)徑模具，因此要求管道的壁厚需嚴(yán)格雙向控制，壁厚既不能大也不能小，不似其他兩種工藝的壁厚要求是單向控制，即壁厚不小于某值即可，這樣的壁厚要求也必然對(duì)管道的材料投放提出了比其他兩種工藝更嚴(yán)苛的要求

包頭玻璃鋼纏繞管道制造廠

（5）纏繞工序：將設(shè)計(jì)好的參數(shù)輸入微機(jī)，待內(nèi)襯固化后，由微機(jī)控制用無堿無捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護(hù)層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度的綜合。（6）紅外線固化：管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動(dòng)，使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。