專業(yè)生產(chǎn)玻璃鋼梯子間加盟電話

玻璃鋼梯子間經(jīng)過強(qiáng)度、鋼度、抗疲勞、耐腐、耐磨、耐沖擊等各項機(jī)械性能和物理性能檢測及現(xiàn)場測試，證明玻璃鋼梯子間具有質(zhì)量輕，耐腐蝕、耐磨損、強(qiáng)度高、使用壽命長年以上）、平直度好、阻燃、抗靜電等系列優(yōu)點。目前國內(nèi)外新建礦井已全面推廣使用，由于該產(chǎn)品的特點優(yōu)越，并具有為礦井服務(wù)的超長使用年限，因此是現(xiàn)代礦井建設(shè)中使用的產(chǎn)品。

酸洗工藝規(guī)程：玻璃鋼梯子間小件產(chǎn)品芯材需要酸洗除銹。酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng)，同時具有很強(qiáng)的氧化性、較高的腐蝕介質(zhì)的溫度，這對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)，各個環(huán)節(jié)都存在很強(qiáng)的腐蝕狀態(tài)，因此防腐材料選擇的好壞直接關(guān)系到設(shè)備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)?；厥障到y(tǒng)等處的正常使用

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玻璃鋼的制作基本上分兩大類，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點來分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。

我國有90%以上的FRP產(chǎn)品是手糊法生產(chǎn)的，其他有模壓法、纏繞法、層壓法等。日本的手糊法仍占50%。從世界各國來看，手糊法仍占相當(dāng)比重，說明它仍有生命力。手糊法的特點是用濕態(tài)樹脂成型，設(shè)備簡單，費(fèi)用少，一次能糊10m以上的整體產(chǎn)品。

主要原材料選擇：為保證立井梯子間玻璃鋼復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量，在選擇原材料時必須高標(biāo)準(zhǔn)要求。中堿玻璃纖維紗（布）我們選用的中堿玻璃纖維紗（布）是作為爭強(qiáng)材料，其含堿量為2-6%，堿金屬氯化物含量為1.2=0.5%。191-A不飽和和聚酯樹脂。191-A不飽和聚酯樹脂作為粘結(jié)材料，具有剛性好、強(qiáng)度高、耐化學(xué)性、耐氣候性能好能特點。碳素型鋼、為增強(qiáng)梯子間復(fù)合材料的剛性，提高彈性模數(shù)、增強(qiáng)抗剪切強(qiáng)度等技術(shù)性能，制作產(chǎn)品時預(yù)埋不同型號的型鋼（鋼板）作為骨架。阻燃劑和抗靜電劑，為了解決易燃和靜電的問題，我們在制作產(chǎn)品時加入30%的阻燃劑和5%抗靜電劑，使之達(dá)到GB16413-1996標(biāo)準(zhǔn)的要求。

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模壓型玻璃鋼復(fù)合梯子間

立井玻璃鋼復(fù)合材料梯子間裝備產(chǎn)品，是采用鋼芯加強(qiáng)的玻璃鋼復(fù)合材料制品，它具有重量輕、抗老化、耐腐蝕、強(qiáng)度高安裝方便等特點。相對鋼材焊接的同類產(chǎn)品，有超越其服務(wù)年限3∽4倍的優(yōu)點。可直接減少礦井建設(shè)投資，減少服務(wù)期間的維修費(fèi)用，具有非常明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。是目前我國礦井建設(shè)廣泛推廣應(yīng)用的新型產(chǎn)品。

生產(chǎn)工藝：加工制作由設(shè)計部門提供加工圖紙，第二步根據(jù)圖紙尺寸規(guī)格、數(shù)量要求加工鋼骨件，第三步將鋼件進(jìn)行化學(xué)除銹處理，第四步樹脂膠液按規(guī)定配比，然后將玻璃纖維紗（布）浸膠，一層層放入涂刷過模劑的模具內(nèi)，當(dāng)放到模具的1/2處時將經(jīng)過除銹處理是鋼件放入模具，再放玻璃纖維紗（布），進(jìn)行加壓處理，室溫固化1-2h后減壓脫模、邊角修整，檢驗合格成為產(chǎn)品。

節(jié)省鋼材及維修費(fèi)用：梯子間采用礦用玻璃鋼專用拉擠型材組裝而成，節(jié)省了大量鋼材，因其耐腐蝕性能更加良好，不需維護(hù)、更換，節(jié)省了維修費(fèi)用和因維修而停產(chǎn)所造成的損失，具有良好的社會和經(jīng)濟(jì)效益?？稍O(shè)計性好，易形成標(biāo)準(zhǔn)化：立井井筒直徑小到3米，大到8米，梯子間層間距4－6米/層，我公司玻璃鋼梯子間采用模壓型玻璃鋼或標(biāo)準(zhǔn)礦用玻璃鋼拉擠型材，其中拉擠型玻璃鋼可任意切割組裝，能適宜于各類井筒。械化成型，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光：噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達(dá)到美化裝飾的作用。機(jī)加工件毛刺清理與表面美化。噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

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酸洗方式：適用于線材、半成品拉制的酸洗方法?，F(xiàn)以線材為例，敘述幾種常用酸洗工藝。至于經(jīng)過熱處理的半成品，一般不另行剝殼去銹即直接進(jìn)入酸洗。其它操作順序則與線材相同。以剝殼、上石灰糊為主的酸洗工藝其工藝流程為。線材-→剝殼去銹-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→上油脂石灰糊-→干燥。這種工藝過去應(yīng)用很廣，適用于普碳鋼絲、結(jié)構(gòu)鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲的毛坯和半成品的拉拔。缺點是粉塵多，已有被其它酸洗工藝取代的趨勢。