玻璃鋼管壁結構說明
玻璃鋼管壁結構從內到外分別為：玻璃鋼內襯層、玻璃鋼次內襯層、玻璃鋼纏繞層、玻璃鋼外部保護層。
玻璃鋼內襯層、玻璃鋼次內襯層起防腐、防滲作用，纏繞層擔負起管道的強度和剛度作用，外保護層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。
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6．接頭少、連接方式多樣靈活：纏繞玻璃鋼管道單管長度6～12m，甚至更長，在長距離管線安裝時，所需接頭少，既減少了施工費用，也降低了滲漏。另外，纏繞玻璃鋼管道的接頭方式有多種，施工中靈活選擇接頭方式，能提高工程的進度。7．電絕緣性能好：鋼管、鑄鐵管均為電的良導體。玻璃鋼管道卻是絕緣體，絕緣性能好，可安全地應用于電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)。
玻璃鋼纏繞管道選用耐腐蝕的樹脂,玻璃鋼纏繞管道擁有的機械性質與加工特性,能承受大部分酸、堿、鹽海水未處理的污水,腐蝕性土壤或地下水及很多化學物質的腐蝕?！灸蜔崮秃δ芎谩吭?30℃狀態(tài)下,玻璃鋼纏繞管道仍具有良好的耐性和的強度,可在-50℃－80℃的范圍內長期使用,選用特別配方的樹脂時使用。【耐磨功能好】玻璃鋼纏繞管道的耐磨功能是非常好的,實驗證明:把含有很多泥漿、沙石的水,裝入管子中進行旋轉磨損影響對比實驗。經(jīng)次旋轉后,檢測管子內壁的磨損深度如下:用焦油和瓷油涂層的鋼管為0.53mm;經(jīng)外表硬化處理的鋼管為0.48mm;玻璃鋼管道為0.21mm,由此能夠說明玻璃鋼管的耐磨損功能十分強。
（5）纏繞工序：將設計好的參數(shù)輸入微機，待內襯固化后，由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設計的強度和剛度的綜合。（6）紅外線固化：管道進入固化養(yǎng)護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監(jiān)控管體溫度，合理調整固化方案。
三種工藝玻璃鋼管道的特點：定長：連續(xù)纖維間歇法多工位低自動化，離心：短切纖維間歇法單工位較高自動化，連續(xù)：連續(xù)纖維+短切纖維連續(xù)法高自動化信息化。。定長纏繞工藝：?是出現(xiàn)的玻璃鋼管道成型工藝，為間歇式生產，其生產線屬于半自動化生產設備，單根管道可以達到12m，產品質量的穩(wěn)定性主要取決于操作工的熟練程度，而且生產效率低。結構承力層為連續(xù)纖維，無短切纖維，可以承受較高內壓，層間強度低，外壓易分層。
玻璃鋼的特點有哪些
1、玻璃鋼的重量很輕，相對密度在1.5-2.0之間，只有碳鋼的1/4-1/5，但它的拉伸強度卻與碳鋼接近，甚至超過碳鋼。
2、玻璃鋼具有很輕的耐腐蝕性，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。
3、玻璃鋼還具有很好的絕緣性和可設計性等優(yōu)良特性。
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玻璃鋼纏繞管道選用耐腐蝕的樹脂,玻璃鋼纏繞管道擁有的機械性質與加工特性,能承受大部分酸、堿、鹽海水未處理的污水,腐蝕性土壤或地下水及很多化學物質的腐蝕?！灸蜔崮秃δ芎谩吭?30℃狀態(tài)下,玻璃鋼纏繞管道仍具有良好的耐性和的強度,可在-50℃－80℃的范圍內長期使用,選用特別配方的樹脂時使用。【耐磨功能好】玻璃鋼纏繞管道的耐磨功能是非常好的,實驗證明:把含有很多泥漿、沙石的水,裝入管子中進行旋轉磨損影響對比實驗。經(jīng)次旋轉后,檢測管子內壁的磨損深度如下:用焦油和瓷油涂層的鋼管為0.53mm;經(jīng)外表硬化處理的鋼管為0.48mm;玻璃鋼管道為0.21mm,由此能夠說明玻璃鋼管的耐磨損功能十分強。
?生產過程環(huán)保性能好：作業(yè)環(huán)境好、排放少且可控。?外徑系列：由于連續(xù)纏繞管道采用外徑系列標準而實現(xiàn)方式是采用鋼帶成型的輪轂內徑模具，因此要求管道的壁厚需嚴格雙向控制，壁厚既不能大也不能小，不似其他兩種工藝的壁厚要求是單向控制，即壁厚不小于某值即可，這樣的壁厚要求也必然對管道的材料投放提出了比其他兩種工藝更嚴苛的要求
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c、內襯層制作。按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作，各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求；d、初步自檢。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應及時匯報并采取處理措施；e、進入內襯遠紅外深度固化工序。
