常州玻璃鋼梯子間廠家

玻璃鋼梯子間簡介及技術(shù)性能接受概述

產(chǎn)品特點

立井玻璃鋼復(fù)合材料梯子間，是采用鋼芯加強的玻璃鋼復(fù)合材料制品，它具有重量輕、耐老化、耐腐蝕、強度高、安裝方便等特點，故而能減輕施工強度，延長服務(wù)年限，節(jié)約礦進(jìn)建設(shè)投資，減少服務(wù)期間的維修費用。本產(chǎn)品適用于各種立井井筒布置的不同大致可分為4m、5m、6m三種（層間距）規(guī)格。

我公司生產(chǎn)的梯子間玻璃鋼復(fù)合材料產(chǎn)品及封閉式梯子間玻璃鋼復(fù)合材料，采用國內(nèi)先進(jìn)的玻璃鋼復(fù)合材料工藝配方，用整體鋼模對壓成型，模具設(shè)計先進(jìn)，產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，分子聚合密度高，有可靠的質(zhì)量保證。

質(zhì)量保證：我公司建立了完善的質(zhì)量保證體系，我們對產(chǎn)品做出以下鄭重承諾：我們提供的所有產(chǎn)品均為全新未使用過的，出廠前經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗，保證達(dá)到或超過相應(yīng)國標(biāo)，所有設(shè)備技術(shù)先進(jìn)成熟可靠。產(chǎn)品的原材料采用質(zhì)量認(rèn)證企業(yè)的產(chǎn)品，對沒有認(rèn)證的供方將嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)的采購標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)產(chǎn)品在ISO9001國際質(zhì)量體系嚴(yán)格控制下運行，制作過程嚴(yán)格依據(jù)國標(biāo)，行標(biāo)或企標(biāo)制作。公司擁有自己的檢測中心，超前的檢測儀器及設(shè)備，專業(yè)質(zhì)檢人員把關(guān)，做到產(chǎn)品不合格，決不出廠。所有貨物均為經(jīng)過正確安裝，合理操作的維護保養(yǎng)，在貨物壽命期內(nèi)運轉(zhuǎn)良好，產(chǎn)品隨進(jìn)隨地接受甲方及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門依據(jù)進(jìn)行批檢驗，百分比抽樣。

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立井梯子間玻璃鋼復(fù)合材料是由大梁、小梁、平臺、牛腿、正面柵欄、側(cè)面柵欄、梯子、壓鉤、小梁、支座、緊固件等制品件組成，均有煤炭專業(yè)設(shè)計院設(shè)計，結(jié)構(gòu)合理，綜合密切，連接牢固，安全可靠，安裝方便，同時具備阻燃、抗靜電和表面耐磨等有點，是理想的立井安全設(shè)施。

FBE涂層復(fù)合梯的特點●阻燃，抗靜電：該產(chǎn)品采用環(huán)氧樹脂礦粉涂料，其抗靜電和阻燃成分均勻分布在涂料的表面和內(nèi)層，適用于易燃地下，易爆場所?！窭喂痰母街Γ涸趯Ξa(chǎn)品的內(nèi)表面和外表面進(jìn)行涂層，粘合和固化后，涂層牢固地附著在管體表面，具有抗沖擊性且不會脫落?！衲透g，耐酸堿：具有良好的耐化學(xué)藥品性和耐溶劑性，可以抵抗傳輸介質(zhì)中的H2S，CO2，O2，酸，堿，鹽，有機物等物質(zhì)的化學(xué)腐蝕。長期接觸腐蝕性物質(zhì)，例如咸水，海水和土壤微生物產(chǎn)生的各種有機酸；

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玻璃鋼梯子間小件產(chǎn)品芯材需要酸洗除銹。酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強，同時具有很強的氧化性、較高的腐蝕介質(zhì)的溫度，這對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)，各個環(huán)節(jié)都存在很強的腐蝕狀態(tài)，因此防腐材料選擇的好壞直接關(guān)系到設(shè)備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)?；厥障到y(tǒng)等處的正常使用。

玻璃鋼復(fù)合材料梯子間裝備產(chǎn)品，采用國內(nèi)的玻璃鋼復(fù)合材料工藝配方。用整體鋼模對壓成型，模具設(shè)計，產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，分子聚合密度高，有可靠的質(zhì)量保證。產(chǎn)品特點：耐腐蝕，耐水、耐酸堿，使用壽命長。立井井筒淋水較大且含有各種酸、堿成份，玻璃鋼的耐腐蝕性能有口皆碑，其使用壽命可達(dá)30年以上。重量輕，強度高，易安裝，節(jié)省投資。梯子間比重1.8-2.除主梁、托架、掛鉤內(nèi)襯“鋼骨架”外，其余構(gòu)件均采用礦用玻璃鋼專用拉擠型材組裝而成，所以重量較輕，從而減少了工程總投資和運輸、吊裝、安裝費用。

脫脂：可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達(dá)到工件完全被水浸潤為止。酸洗：可用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，烏洛托品3～5g/L，20～40℃進(jìn)行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量,同時加入抑霧劑抑制酸霧逸出。脫脂及酸洗處理不好都會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。浸助鍍劑：也稱溶劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化，以增強鍍層與基體結(jié)合，并加入一定量的防爆劑.烘干預(yù)熱：為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預(yù)熱一般為80～140℃。

熱浸鋅層形成過程：熱浸鋅層形成過程鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可敘述為：當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間融合，原子之間引力比較小。當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

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熱鍍鋅：要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量并且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。鋅層厚度取決于鋅液溫度，浸鋅時間，鋼材材質(zhì)和鋅液成份。一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。建議在鋅液中添加有除鐵功能和降低共晶溫度的合金并且把鍍鋅溫度降低至435-445℃。