專用玻璃鋼梯子間廠家直

玻璃鋼梯子間經(jīng)過強(qiáng)度、鋼度、抗疲勞、耐腐、耐磨、耐沖擊等各項機(jī)械性能和物理性能檢測及現(xiàn)場測試，證明玻璃鋼梯子間具有質(zhì)量輕，耐腐蝕、耐磨損、強(qiáng)度高、使用壽命長年以上）、平直度好、阻燃、抗靜電等系列優(yōu)點。目前國內(nèi)外新建礦井已全面推廣使用，由于該產(chǎn)品的特點優(yōu)越，并具有為礦井服務(wù)的超長使用年限，因此是現(xiàn)代礦井建設(shè)中使用的產(chǎn)品。

拉擠玻璃鋼梯子間中各拉擠玻璃鋼型材是由玻璃纖維粗紗、玻璃纖維連續(xù)氈等在拉擠設(shè)備產(chǎn)生的牽引力下，浸膠后經(jīng)模具系統(tǒng)定型加熱成型，從而得到表面光潔、強(qiáng)度極高的玻璃鋼型材。拉擠玻璃鋼梯子間系列構(gòu)件，改進(jìn)了部分梯子間構(gòu)件原來鋼與玻璃鋼復(fù)合手糊、模壓的生產(chǎn)工藝，拉擠產(chǎn)品受到用戶及設(shè)計、施工單位的青睞。拉擠玻璃鋼型材具有良好的防腐性，所以在具有腐蝕性的環(huán)境的工程中是替代鋼材的的產(chǎn)品，將越來越得到廣泛的應(yīng)用。

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玻璃鋼的制作基本上分兩大類，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點來分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。

我國有90%以上的FRP產(chǎn)品是手糊法生產(chǎn)的，其他有模壓法、纏繞法、層壓法等。日本的手糊法仍占50%。從世界各國來看，手糊法仍占相當(dāng)比重，說明它仍有生命力。手糊法的特點是用濕態(tài)樹脂成型，設(shè)備簡單，費用少，一次能糊10m以上的整體產(chǎn)品。

玻璃鋼復(fù)合材料梯子間的基本原理及工藝：以前，礦井井筒梯子間均采用金屬構(gòu)件，由于礦井井筒中的淋水、潮濕及淋水中含有的酸堿成分嚴(yán)重腐蝕，金屬梯子間一般使用7-8年（腐蝕嚴(yán)重只能使用2-3年），對礦井出口的安全性、可靠性威脅很大。而玻璃鋼復(fù)合材料梯子間具有強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕、阻燃、抗靜電、是呀壽命長（根據(jù)美國W.Wengcnes概念，使用壽命可達(dá)40年）等優(yōu)點，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于礦山井筒。

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模壓型玻璃鋼復(fù)合梯子間

立井玻璃鋼復(fù)合材料梯子間裝備產(chǎn)品，是采用鋼芯加強(qiáng)的玻璃鋼復(fù)合材料制品，它具有重量輕、抗老化、耐腐蝕、強(qiáng)度高安裝方便等特點。相對鋼材焊接的同類產(chǎn)品，有超越其服務(wù)年限3∽4倍的優(yōu)點。可直接減少礦井建設(shè)投資，減少服務(wù)期間的維修費用，具有非常明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。是目前我國礦井建設(shè)廣泛推廣應(yīng)用的新型產(chǎn)品。

主要構(gòu)件分解說明：大梁：是鋼芯復(fù)合制品，整個設(shè)備受力很大的部位，是固定平臺連接?xùn)艡诎宓闹饕Ъ埽蔷才c梯子間裝備連接的主要支撐中點，也是小梁的依附點，該部件是采用工字鋼或組合型鋼，經(jīng)過酸洗、鈍化處理，用玻璃鋼防腐層復(fù)合而成。小梁：該部件是大梁與井壁的連接架，是固定平臺的支撐架，是采用槽鋼，通過酸洗、鈍化處理，用玻璃鋼復(fù)合的制品。平臺：該部件是鋼/玻璃鋼復(fù)合制品，是層間距的結(jié)合部，梯子的固定依托，人行往的休息點，并具有防滑性能。

整理：鍍后對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用采用熱鍍鋅專用震動器來完成。鈍化：目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現(xiàn)時間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O780～100g/L，硫酸3～4ml/L，但這種鈍化液嚴(yán)重影響環(huán)境，采用無鉻鈍化。冷卻：一般用水冷，但溫度不可過低也不可過高，不低于30℃不高于70℃，檢驗：鍍層外觀光亮細(xì)致無流掛皺皮現(xiàn)象。厚度檢驗可用涂層測厚儀，方法較簡便。也可通過鋅附著量進(jìn)行換算得到鍍層厚度。結(jié)合強(qiáng)度可采用彎曲壓力機(jī)，將樣件作90～180°彎曲，應(yīng)無裂紋及鍍層脫落。也可重錘敲擊檢驗，并且分批的做鹽霧試驗和硫酸銅浸蝕試驗。

因為美觀、藝術(shù)，或在特定嚴(yán)重腐蝕環(huán)境使用時，鍍鋅層可以再施以上漆處理，只要漆的系統(tǒng)選用的正確、施工很容易，其防蝕效果比單獨上漆及熱浸鋅壽命加起來還要好上1.5~2.5倍。用鋅層來保護(hù)鋼鐵，除了熱浸鍍鋅法以外，尚有其它數(shù)種方法，其優(yōu)劣比較，使用廣、防蝕效果好并且經(jīng)濟(jì)效益佳者，為熱浸鍍鋅法。。。。。。。

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有的單位將此種工藝用于一般彈簧鋼絲的毛坯和半成的拉拔。但在熱處理時，僅適用于電接觸爐，而不適用于燃料熱處理爐，因其會引起馬弗磚爐孔的堵塞(電接觸爐則無此缺陷)。此種工藝并不適用予毛坯的酸洗，對于粗規(guī)格的線材，由于拉拔后殘留的磷化層較厚，還會引起掛鉛，尤其不利于高度鋼絲，并且成本較高。(4)以正火、銹化為主的酸洗工藝其工藝流程為:線材-→正火-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→銹化-→沾薄石灰水-→干燥。這種工藝與上述不同，它不剝殼去銹而需經(jīng)過正火，適用于較高強(qiáng)度彈簧鋼絲的毛坯和其他鋼絲半成品的拉拔。