邯鄲玻璃鋼梯子間哪家好

生產工藝：加工制作由設計部門提供加工圖紙，第二步根據圖紙尺寸規(guī)格、數量要求加工鋼骨件，第三步將鋼件進行化學除銹處理，第四步樹脂膠液按規(guī)定配比，然后將玻璃纖維紗（布）浸膠，一層層放入涂刷過模劑的模具內，當放到模具的1/2處時將經過除銹處理是鋼件放入模具，再放玻璃纖維紗（布），進行加壓處理，室溫固化1-2h后減壓脫模、邊角修整，檢驗合格成為產品。

玻璃鋼梯子間主要性能介紹：玻璃鋼梯子間用鋼和玻璃鋼復合材料加工制作，玻璃鋼外覆材料、鋼材等按礦井使用設計要求制造而成的，安裝于立井井筒內，供井筒檢修或人員緊急上井所用的工程系列產品，具有阻燃、抗靜電、耐腐蝕等特點，是現代化礦井使用產品。

結構特征：拉擠式玻璃鋼梯子間由大梁、小梁、牛腿、平臺、柵欄、梯子、壓鉤、掛鉤、支座、緊固件等制品件組成，均由煤炭設計院設計，結構合理，綜合密切，連接牢固，安全可靠，安裝方便，同時具備阻燃、抗靜電和表面耐磨等優(yōu)點，是理想的立井安全設施。主要構件分解說明：A大梁、小梁：為拉劑型工字鋼或槽鋼，也可是鋼材與玻璃鋼復合制品，是整個裝備受力大的部位，是固定平臺連接柵欄板的主要支架，是井筒與梯子間裝備連接的主要支撐重點，也是小梁的依附點。B牛腿支座：該部件主要與梯子梁與井壁的連接紐帶，是通過錨桿緊密與井壁結合，是整個梯子間的著力點，該部件是鋼板成型與玻璃鋼復合而成。

玻璃鋼的特點有哪些

1、玻璃鋼的重量很輕，相對密度在1.5-2.0之間，只有碳鋼的1/4-1/5，但它的拉伸強度卻與碳鋼接近，甚至超過碳鋼。

2、玻璃鋼具有很輕的耐腐蝕性，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。

3、玻璃鋼還具有很好的絕緣性和可設計性等優(yōu)良特性。

質量保證：我公司建立了完善的質量保證體系，我們對產品做出以下鄭重承諾：我們提供的所有產品均為全新未使用過的，出廠前經過嚴格的檢驗，保證達到或超過相應國標，所有設備技術先進成熟可靠。產品的原材料采用質量認證企業(yè)的產品，對沒有認證的供方將嚴格執(zhí)行企業(yè)的采購標準。企業(yè)產品在ISO9001國際質量體系嚴格控制下運行，制作過程嚴格依據國標，行標或企標制作。公司擁有自己的檢測中心，超前的檢測儀器及設備，專業(yè)質檢人員把關，做到產品不合格，決不出廠。所有貨物均為經過正確安裝，合理操作的維護保養(yǎng)，在貨物壽命期內運轉良好，產品隨進隨地接受甲方及當地質檢部門依據進行批檢驗，百分比抽樣。

拉擠型玻璃鋼梯子間產品特點：拉擠產品的物理機械性能，特別是縱向比強度和比剛度相當突出。拉擠工藝過程為自動控制，產品質量穩(wěn)定。生產效率高。因工藝中使用8噸以上拉擠機，劣質原料無法使用，保證了產品的質量。可加工任何復雜截面的直線型橫截面復合材料型材。產品尺度精度高，表面平掌滑。生產環(huán)境衛(wèi)生環(huán)保，勞動強度低；在各種酸、堿性水中有良好的耐腐蝕性及抗老化性;另還有重量輕、分子聚合密度高、安裝方便等特點，故而減輕施工強度，延長服務年限（40年以上），節(jié)約礦井建設投資，減少服務期間的維修費用。本產品適用于各種立井井筒不同井徑、不同位置的布置和4m、5m、6m等多種（層間距）規(guī)格

玻璃鋼的特點有哪些方面？

輕質高強

相對密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應用中，都具有成效。某些環(huán)氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。

耐腐蝕

FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。

JIAXU嘉旭企業(yè)有齊全的生產檢測設備，強大的機械化生產陣容，同時企業(yè)始終貫徹以科學技術為先導，加強科技投入，長期與多所高等院校，科研單位合作，充分發(fā)揮廣大科技人才的智慧，不斷吸取，消化國外先進技術，優(yōu)化產品結構。

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熱浸鋅工藝：玻璃鋼梯子間金屬連接件及錨桿需要熱浸鋅處理。熱浸鋅概述：熱浸鋅又叫熱浸鍍鋅，是一種有效的金屬防腐方式，被廣泛用于各行業(yè)的金屬結構設施上，近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業(yè)迅速發(fā)展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。熱浸鋅工藝流程：工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗

以剝殼、銹化為主的酸洗工藝--其工藝流程為。線材-→剝殼去銹-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→銹化-→沾薄石灰水-→干燥。此種拉絲粉塵較少，是目前采用較多的一種。它適用于普碳鋼絲、結構鋼絲、制繩鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲等的毛坯和半成品的拉拔。有的單位還省去銹化工序，沖洗后直接沾灰。以剝殼、磷化為主的酸洗工藝.工藝流程。線材-→剝殼去銹-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→磷化-→沖洗-→皂化-→干

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熱鍍鋅：要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發(fā)生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量并且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。鋅層厚度取決于鋅液溫度，浸鋅時間，鋼材材質和鋅液成份。一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。建議在鋅液中添加有除鐵功能和降低共晶溫度的合金并且把鍍鋅溫度降低至435-445℃。