玻璃鋼管壁結(jié)構(gòu)說明

　 玻璃鋼管壁結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外分別為：玻璃鋼內(nèi)襯層、玻璃鋼次內(nèi)襯層、玻璃鋼纏繞層、玻璃鋼外部保護(hù)層。

玻璃鋼內(nèi)襯層、玻璃鋼次內(nèi)襯層起防腐、防滲作用，纏繞層擔(dān)負(fù)起管道的強(qiáng)度和剛度作用，外保護(hù)層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。

廣州玻璃鋼纏繞管道生產(chǎn)廠家

續(xù)纏繞玻璃鋼夾砂管道定義及其核心技術(shù)特征：?連續(xù)纏繞玻璃鋼管道是指以玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料，以不飽和聚酯樹脂等為基體材料，以石英砂等無機(jī)非金屬材料為填料，采用連續(xù)纏繞工藝方法制成，套筒式接頭連接的管道。簡稱CWFP管。?其核心是連續(xù)纏繞工藝和套筒式接頭。?連續(xù)纏繞工藝按照GB/T21238的定義：?連續(xù)纏繞工藝是指在連續(xù)輸出的模具上，把樹脂、連續(xù)纖維、短切纖維和石英砂按一定要求采用環(huán)向纏繞方法連續(xù)鋪層，并經(jīng)固化后切割成一定長度管材的一種生產(chǎn)方法。?核心要素是連續(xù)輸出的模具、連續(xù)纖維、短切纖維和環(huán)向纏繞?核心特征是管壁均勻分散的大量短切纖維（不低于管道質(zhì)量的9%）

玻璃鋼纏繞管道選用耐腐蝕的樹脂,玻璃鋼纏繞管道擁有的機(jī)械性質(zhì)與加工特性,能承受大部分酸、堿、鹽海水未處理的污水,腐蝕性土壤或地下水及很多化學(xué)物質(zhì)的腐蝕?！灸蜔崮秃δ芎谩吭?30℃狀態(tài)下,玻璃鋼纏繞管道仍具有良好的耐性和的強(qiáng)度,可在-50℃－80℃的范圍內(nèi)長期使用,選用特別配方的樹脂時(shí)使用?！灸湍スδ芎谩坎Ａт摾p繞管道的耐磨功能是非常好的,實(shí)驗(yàn)證明:把含有很多泥漿、沙石的水,裝入管子中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磨損影響對比實(shí)驗(yàn)。經(jīng)次旋轉(zhuǎn)后,檢測管子內(nèi)壁的磨損深度如下:用焦油和瓷油涂層的鋼管為0.53mm;經(jīng)外表硬化處理的鋼管為0.48mm;玻璃鋼管道為0.21mm,由此能夠說明玻璃鋼管的耐磨損功能十分強(qiáng)。

8．不生銹：鋼管、鑄鐵管表面極易生銹，對輸送介質(zhì)會產(chǎn)生污染，因而，常需對其表面進(jìn)行特殊防銹、除銹處理；纖維纏繞玻璃鋼管道由于是由非金屬材料制成，表面不會生銹，無需處理，不會污染水質(zhì)。9．防污抗蛀：玻璃鋼管內(nèi)壁潔凈光滑，難以被海水或污水中各種微生物污染蛀。10．可設(shè)計(jì)性強(qiáng)：根據(jù)具體使用情況，可對管道的具體性能及形狀進(jìn)行設(shè)，以便滿足工程需要，提高工程安裝速度。

玻璃鋼纏繞管道特點(diǎn)：（1）耐腐蝕性：化學(xué)惰性的材質(zhì)，耐腐蝕性優(yōu)異，并可根據(jù)輸送介質(zhì)選擇不同的耐腐蝕管道。（2）機(jī)械強(qiáng)度大：耐水壓強(qiáng)度，耐外壓強(qiáng)度和耐沖擊強(qiáng)度均良好并可按要求的壓力設(shè)計(jì)制造管道和管件。（3）溫度適應(yīng)性強(qiáng)：使用溫度范圍：大于-70攝氏度小于250攝氏度，冰凍介質(zhì)下管道不裂。（4）流體阻力?。汗艿纼?nèi)壁光滑，粗糙系數(shù)0.0084,相同流量下,管徑可予縮小。（5）重量輕，壽命長：質(zhì)輕，運(yùn)輸便利，施工費(fèi)用低，無須維修，使用壽命長達(dá)50年以上。（6）保持水質(zhì)：無毒，輸送飲水用水，能保持長期水質(zhì)衛(wèi)生。

玻璃鋼的特點(diǎn)有哪些

1、玻璃鋼的重量很輕，相對密度在1.5-2.0之間，只有碳鋼的1/4-1/5，但它的拉伸強(qiáng)度卻與碳鋼接近，甚至超過碳鋼。

2、玻璃鋼具有很輕的耐腐蝕性，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。

3、玻璃鋼還具有很好的絕緣性和可設(shè)計(jì)性等優(yōu)良特性。

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（5）纏繞工序：將設(shè)計(jì)好的參數(shù)輸入微機(jī)，待內(nèi)襯固化后，由微機(jī)控制用無堿無捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護(hù)層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度的綜合。（6）紅外線固化：管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。

c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹脂含量要求；d、初步自檢。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施；e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序。

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標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)的目的和意義：?連續(xù)纏繞工藝是夾砂管道的一種非常重要工藝方法，技術(shù)發(fā)展非常迅速。隨著國內(nèi)連續(xù)纏繞工藝用原材料體系、生產(chǎn)設(shè)備、控制技術(shù)的發(fā)展和日漸完善，連續(xù)纏繞工藝已經(jīng)具備高度自動化，產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠，整個(gè)工藝技術(shù)已經(jīng)形成了一套很完整的體系。連續(xù)纏繞工藝正在成為夾砂管道制造技術(shù)的重要發(fā)展方向。