宿遷玻璃鋼纏繞管道多少錢

種工藝玻璃鋼管道的特點(diǎn)

定長：連續(xù)纖維 間歇法 多工位 低自動(dòng)化

離心：短切纖維 間歇法 單工位 較高自動(dòng)化

連續(xù)：連續(xù)纖維+短切纖維 連續(xù)法 高自動(dòng)化信息化

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連續(xù)纏繞過程：1.軸支撐梁和箍狀纏繞的閉環(huán)鋼帶形成內(nèi)徑可調(diào)的“模具”（連續(xù)纏繞的管是外徑串聯(lián)管）。2.主軸旋轉(zhuǎn)，鋼帶在凸輪盤和鋁梁推力器的作用下連續(xù)軸向傳遞。3.根據(jù)軸向設(shè)計(jì)位置并在程序計(jì)算控制器（PLC）和微型計(jì)算機(jī)（PLC）的控制下，沿“模具”排列連續(xù)纖維，短切纖維，石英砂，樹脂和添加劑及其他材料。PC），精準(zhǔn)的計(jì)量和切割。4.微電腦控制遠(yuǎn)紅外加熱和固化，并自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱功率。5.根據(jù)設(shè)置的長度切割和修改管道端面。

8．不生銹：鋼管、鑄鐵管表面極易生銹，對輸送介質(zhì)會產(chǎn)生污染，因而，常需對其表面進(jìn)行特殊防銹、除銹處理；纖維纏繞玻璃鋼管道由于是由非金屬材料制成，表面不會生銹，無需處理，不會污染水質(zhì)。9．防污抗蛀：玻璃鋼管內(nèi)壁潔凈光滑，難以被海水或污水中各種微生物污染蛀。10．可設(shè)計(jì)性強(qiáng)：根據(jù)具體使用情況，可對管道的具體性能及形狀進(jìn)行設(shè)，以便滿足工程需要，提高工程安裝速度。

1月30日，國內(nèi)首條自主研發(fā)連續(xù)纏繞玻璃鋼管道生產(chǎn)線在中復(fù)連眾順利投產(chǎn)，該生產(chǎn)線達(dá)到國際先進(jìn)水平，標(biāo)志著玻璃鋼管道生產(chǎn)開啟新的里程碑。纏繞玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝具有生產(chǎn)過程不間斷、生產(chǎn)效率明顯提高、原材料消耗少、生產(chǎn)環(huán)境環(huán)保、勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)，是現(xiàn)有定長纏繞玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝的升級換代工藝。連續(xù)纏繞將生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備相結(jié)合，樹脂、固化劑、短切玻璃纖維等主要原材料采用精準(zhǔn)計(jì)量自動(dòng)添加，將生產(chǎn)過程中人為因素的影響降到了很低，纏繞工藝參數(shù)嚴(yán)格按照工藝單實(shí)現(xiàn)，質(zhì)量非常穩(wěn)定，并且由于生產(chǎn)的特性，可以在生產(chǎn)過程中隨時(shí)在線切割檢測管道性能，質(zhì)量控制環(huán)節(jié)優(yōu)于定長纏繞工藝。

玻璃鋼纏繞管道選用耐腐蝕的樹脂,玻璃鋼纏繞管道擁有的機(jī)械性質(zhì)與加工特性,能承受大部分酸、堿、鹽海水未處理的污水,腐蝕性土壤或地下水及很多化學(xué)物質(zhì)的腐蝕。【耐熱耐寒功能好】在-30℃狀態(tài)下,玻璃鋼纏繞管道仍具有良好的耐性和的強(qiáng)度,可在-50℃－80℃的范圍內(nèi)長期使用,選用特別配方的樹脂時(shí)使用。【耐磨功能好】玻璃鋼纏繞管道的耐磨功能是非常好的,實(shí)驗(yàn)證明:把含有很多泥漿、沙石的水,裝入管子中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磨損影響對比實(shí)驗(yàn)。經(jīng)次旋轉(zhuǎn)后,檢測管子內(nèi)壁的磨損深度如下:用焦油和瓷油涂層的鋼管為0.53mm;經(jīng)外表硬化處理的鋼管為0.48mm;玻璃鋼管道為0.21mm,由此能夠說明玻璃鋼管的耐磨損功能十分強(qiáng)。

（7）修整、脫模：待管道的巴氏硬度大于30時(shí)，對管道端口進(jìn)行修整。然后用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。（8）管道水壓試驗(yàn)及擺放：每批管道按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，注滿水，均勻升壓至管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘，仔細(xì)檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點(diǎn)支撐擺放管道

整個(gè)纏繞過程由微機(jī)控制，具有線型美觀、精準(zhǔn)度高、操作方便等特點(diǎn)。

管道工作溫度為-40℃-80℃，經(jīng)特殊配比的管道可耐110℃高溫，冰凍介質(zhì)下管道不裂。如用于大、中流量的管道，大口徑石英夾砂管道的工程造價(jià)比同直徑的鋼管低30%，與水泥管相當(dāng)，且運(yùn)輸便利，施工費(fèi)用低，無須維護(hù)。使用壽命長達(dá)50年以上。

●安裝、維護(hù)費(fèi)用低：玻璃鋼管不需要特殊的防腐處理，保溫層可以減薄，甚至不做保溫處理，管道比較輕，吊裝設(shè)別噸位小，功率消耗少，玻璃鋼管的長度比鑄鐵機(jī)水泥管長，接頭相對減少，這些都會降低安裝和維護(hù)費(fèi)用?！駪?yīng)用領(lǐng)域廣：化學(xué)介質(zhì)輸送管、地面上小型水電站壓力水管、發(fā)電廠循環(huán)水管、污水收集輸送管道、飲用水輸送干線管及配水管、油田主水管及原油輸送管、熱能輸送管和海水輸送管、農(nóng)業(yè)灌溉用管、玻璃鋼裝置、各類工藝管等。

c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹脂含量要求；d、初步自檢。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施；e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序。

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全自動(dòng)化的機(jī)械裝置：從供料-纏繞-固化-切割-檢測實(shí)現(xiàn)了真正意義上的自動(dòng)化控制。整條生產(chǎn)線只需3-4人即可實(shí)施全程控制。管壁“3D打印”成型。----3D打印的本質(zhì)：增量制造、逐層疊加。原材料在計(jì)算機(jī)控制下沿軸向精準(zhǔn)布料，經(jīng)過每圈鋼帶即成型一層，管壁經(jīng)幾十個(gè)薄層堆積而成。這與3D打印的原理一樣，而且單個(gè)薄層的厚度越薄，其一體性越強(qiáng)，性能越優(yōu)異。